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（唐红梅 古丽齐曼·热合曼）继宝武集团八钢公司在400立方米级富氢碳循环氧气高炉技术创新和生产实践取得阶段性成果后，八钢2500立方米富氢碳循环全氧冶炼技术商业化示范项目主体改造工程启动。

这意味着，八钢为实现国家“双碳”目标再迈进坚实一步。

6月6日，在八钢2500立方米高炉富氢碳循环技术商业化示范项目主体改造工程启动仪式现场，随着中国宝武钢铁集团有限公司党委书记、董事长陈德荣下达启动令，改造工程正式启动，该项目也是传统高炉低碳化改造的重要里程碑项目。

记者现场了解到，此前，八钢以400立方米级高炉为基础，建立了富氢碳循环氧气高炉工业级低碳冶金试验平台，完成了从35%富氧、50%超高富氧到100%全氧冶炼工况条件下的喷吹脱碳煤气和富氢冶炼的工业化生产试验探索，实现了固体燃料消耗降低达30%，碳减排超20%的阶段性目标，目标是通过绿色低碳冶金技术的创新突破，重构钢铁工业绿色低碳冶金发展新格局，引领世界钢铁长流程低碳冶金转型发展新方向。

此次把试验平台所取得的研发成果创新移植到八钢2500立方米高炉上，进行商业化示范与应用推广，这一技术将为我国钢铁工业绿色低碳转型提交一份全新的、可复制的完整解决方案。

八钢碳中和办公室首席专家李涛介绍，按照试验研发计划，2500立方米富氢碳循环商业化项目计划在今年10月点火投产，预期实现同比高炉利用系数提高40%，固体燃料比降低30%，铁水碳排放强度整体下降20%以上的目标，为大、中型高炉低碳转型发展提供商业化示范。

据介绍，八钢400立方米级富氢碳循环氧气高炉工艺技术正逐步走向成熟，开始在八钢大中型高炉上开展商业化推广应用，投入运行后将可实现年减碳200万吨以上的技术能力，相当于在疆内建设一座2000平方公里的森林所吸收的二氧化碳，这一技术今后若在中国宝武集团内推广实施，初步估算，每年还可实现减少二氧化碳排放近3000万吨以上。

李涛说，后续伴随着绿电价格的下降，带动制氢成本的降低，还将通过绿电替代，钢化联产CCUS以及氢冶金等，实现更大幅度的碳减排，打造出国内钢铁工业首条长流程碳中和示范产线。

八钢党委书记、董事长吴彬说，八钢公司作为“双碳”工作的实践者和探索者，将紧抓八钢2500立方米高炉富氢碳循环技术商业化示范项目建设，为中国钢铁工业由“绿色制造”向“制造绿色”贡献智慧和力量。

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