(资料图)

莆田网讯 昨日，位于涵江的安恒致远鞋业生产车间内，工人们一边忙着投放鞋子半成品，一边通过平板电脑录入投放数据;每条生产线前方的电视屏幕上，实时的产量数据一览无遗。

鞋业是涵江区的传统优势产业之一，智能制造是企业创新发展、产业转型升级的必经之路。近年来，该区实施系列扶持和引导政策，打好鞋业产业机器换工、智能化改造等“组合拳”，大力推动传统制鞋产业向智能制造化转型升级，增强鞋企核心竞争力和效益。

福建安恒致远鞋业有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的童装童鞋品牌生产企业，目前拥有18条成型线，年产量600万双运动鞋。该公司实施智能化项目改造，通过工业互联网技术与制鞋行业相结合，建设“透明化工厂”，对生产过程动态追踪管理，构建起生产管控“智造大脑”，实现整个生产流程所有信息的贯通与透明。“通过信息化管理，不仅节约了劳动力，生产效率也得到大幅提升。”公司总经理朱晓晖说。

为突破传统制鞋工艺，该公司采用环保型PUR成型工艺，引进PUR智能成型一体化生产线、智能制鞋装备、精益模组成型线等绿色环保的智能装备应用，打造“智能化柔性工厂”，提高车间柔性生产能力，推动制鞋行业由劳动密集型向技术密集型转型升级。

同时，该公司还打造数字化仓储系统，通过亮灯显示指引进出库，提高拣货效率，实现仓库管理透明化;建设先进检测中心，提供“标准化、专业化”的成品及原材料的物理性能、化学性能及安全、卫生、环保的检测;建设高效协同的信息化系统，实现订单从接单、物料采购、生产制造、质量检验、库存管理及出货的过程信息的全流程贯通，提升车间、工厂效能，推动制鞋行业向数字化转型。

为促进鞋企提质增效，该区职能部门和属地镇街领导干部实施“一企一档”“一企一策”措施，精准对接企业需求，助力企业发展。眼下，安恒致远鞋业员工们正全身心投入到智能化生产作业中，开足马力赶制订单，呈现产销两旺发展态势。

标签： 发展态势 生产过程 检测中心